Трубы из нержавеющей стали: виды и цены

трубы нержавеющие бесшовные стали занимают весомую часть рынка трубопроката. Они сочетают в себе прочность и огнестойкость при относительной дешевизне, чем не могут «похвастаться» ни дорогостоящие трубы из меди, ни пожароопасный пластик. Большие объемы выпускаемой продукции позволили довести технологические процессы практически до совершенства, поэтому в большинстве случаев готовые изделия отличает высокое качество и широкий спектр применения.

В основе производства нержавеющих труб лежат требования ГОСТ и технических условий. Нормативы определяют технологию производства, сортамент, допуски, правила приемки, методы испытаний и другие факторы, которые обязательно учитываются при изготовлении труб из нержавеющей стали. Рассмотрим подробнее виды труб и области их применения, а также факторы, определяющие рыночную цену на этот вид продукции.

Сфера применения труб из нержавеющей стали
Материалом для изготовления нержавеющих труб служит сталь, устойчивая к разрушению, обладающая относительно небольшим весом, привлекательным внешним видом и легкостью в обработке. В производстве используют холодно- и горячекатаные листы толщиной 0,4–5 мм и 2–50 мм соответственно. Имеет значение содержание углерода в материале: чем выше его доля, тем выше прочность. С ростом прочности сталь теряет эластичность, растет порог хладноломкости. Трубы, изготовленные из высоколегированной стали, на холоде становятся хрупкими, что существенно ограничивает сферу их применения. Наиболее востребованной у производителей является низколегированная или углеродистая сталь.

К сведению
Если содержание легирующих элементов в стали не превышает 2,5%, трубы получаются прочными вне зависимости от условий эксплуатации. Они имеют небольшую массу, высокую износостойкость и длительный срок службы.
В составе стали присутствует высокий процент хрома. За счет него на поверхности образуется нержавеющий слой, который защищает трубы от агрессивной внешней среды. В целом трубы из нержавеющей стали имеют высокую устойчивость к механическим повреждениям, коррозии, окислению и открытому огню. Это определяет всю широту их применения в различных отраслях, среди которых:

химическая;
приборостроительная;
пищевая;
мебельная;
топливная;
медицинская;
коммунальная;
автомобильная и др.
Нержавеющие трубы используют там, где критически важна надежность. Они не подвержены воздействию кислот и щелочей, поэтому не теряют свойств в агрессивных средах. Это позволяет применять трубы на производственных предприятиях в химической промышленности. Нержавеющая сталь устойчива к высоким температурам, чего нельзя сказать о пластике или поливинилхлоридных конструкциях, поэтому трубы пригодны для перегона жидкости с температурой выше 100 градусов. Нержавейка остается чистой и гладкой на протяжении всего срока эксплуатации. Такие трубы легко мыть, на них не скапливаются бактерии, что крайне важно для пищевой промышленности. Так, на молочных заводах используются трубопроводы исключительно из нержавейки. Нержавеющая сталь без проблем переносит контакт с ядовитыми газами, сажей, конденсатом, поэтому такие трубы подходят для обустройства дымоходов. Наконец, привлекательный внешний вид позволяет превратить трубы из нержавеющей стали в декоративный элемент, используя их, например, в изготовлении перил или каркасов автобусных остановок.

Точные технические характеристики и внешний вид для использования в конкретных условиях определяют ГОСТы. Для некоторых сфер применения разработаны специфические ГОСТы. Например, ГОСТ ISO 3183-2015 и ГОСТ 32696-2014 устанавливают требования к нержавеющим трубопроводам в нефтяной и газовой промышленности, ГОСТ 19277-2016 — к маслопроводам и топливопроводам и др. Для пищевой промышленности подходят трубы из нержавеющей стали по ГОСТ 9941-81 и ГОСТ 9940-81. В данном случае металл не будет содержать веществ, которые способны проникать в продукты питания при транспортировке по трубопроводу.

Для некоторых видов труб существуют ограничения в применении. Так, сварная продукция не может быть использована на ответственных участках трубопроводов, по которым идет транспортировка агрессивных жидкостей, газов или установлено высокое давление. Матовые нержавеющие трубы не применяют на открытых участках, а устанавливают там, где эстетические параметры не важны. Зеркальная поверхность, напротив, ценится за привлекательность, поэтому больше используется для мебельного производства и дизайнерских работ.

Виды стальных труб
Классификация стальных нержавеющих труб обширна. В основе лежит несколько ее признаков:

по характеру производства;
по марке стали;
по типу обработки;
по форме сечения.
Рассмотрим их более подробно.

Характер производства труб из нержавеющей стали
По этому признаку выделяют сварные (шовные) и бесшовные трубы:

1. Сварные (шовные) трубы изготавливают несколькими способами, среди них:

Печная сварка. При этом методе используют стальные заготовки (штрипсы), которые отправляют в туннельную печь и прогревают до 1300 градусов, а на выходе обдувают воздухом и повышают температуру еще на 100 градусов. Затем горячую заготовку пропускают через формовочно-сварочный стан, получая заданную форму. Края свариваются под давлением. Такие трубы относятся к классу горячедеформированных.
Сварка в инертном газе. Применяется для изготовления труб из высоколегированной стали. Для того чтобы улучшить качество шва, используют газы: аргон, гелий, углекислый газ. Они вытесняют кислород из рабочей зоны сварки, позволяя проводить работы в вакууме. Готовые швы получаются очень прочными и обеспечивают полную герметичность трубы. Такие изделия относят к классу холоднодеформированных.

Электросварка. Наиболее распространенная технология. Формовку стальные листы проходят в холодном виде, кромки сваривают при помощи электродуговой сварки. Труба проходит калибровку в калибровочном стане, который позволяет добиться заданных параметров. Последние приведены в ГОСТ 10704-91.
В государственном стандарте за сварными трубами закреплено название «электросварные». Для их изготовления стальной лист сворачивают и боковые кромки сваривают между собой. Получается шов, который расположен на протяжении всей трубы. Для изделий большого диаметра требуются два листа, соответственно, соединительных швов также два. В зависимости от расположения шва выделяют прямошовные и спиралешовные трубы. У первых стык расположен по прямой линии, у вторых — по спирали. Спиралевидное расположение считается более надежным, оно «тормозит» образование продольных трещин и облегчает ремонт трубопроводов. Однако шов, расположенный по спирали, имеет значительно большую протяженность, что требует дополнительных затрат на сварку. Для проверки расслоений в рулонах/листах для производства сварных труб из нержавеющей стали используют ультразвуковой метод автоматизированного контроля. Требования к нему устанавливает стандарт ГОСТ Р ИСО 10893.