Плюсы и минусы строительства из газобетонных блоков

Газобетонные блоки, как уверяют производители, являются лучшим современным материалом для строительства малоэтажных загородных домов. Однако, как и у любого другого материала, у газобетона есть свои плюсы и минусы. О том, какие положительные и отрицательные свойства и как его лучше использовать, будет рассказано в этой статье.

Материал могут производить двумя способами: автоклавным и гидратационным. Начальные этапы создания газобетона тождественны для способов. Первый шаг в процессе – это чистка и подготовка форм, в которые впоследствии зальется густая жидкость. Формы бывают разборными и колпачными. Разборные формы представляют собой поддон, бортики и перемычки, которые при необходимости убирают. В свою очередь, колпачные выглядят как монолитная конструкция и используются сугубо в производстве крупных блоков.

После первого шага начинают готовить раствор. Существует немалое количество рецептур, отличающихся друг от друга составными частями, и каждая из них позволяет сделать материал, обладающий особыми техническими характеристиками. Но чаще всего газобетон готовят из следующих ингредиентов: 

— цемента марки особой марки (его в растворе должно быть до 50%);

— очищенного песка, состоящего из мелких фракций (до 40% от общей массы);

— пасты или пудры из алюминия (ее консистенция крайне мала – не более 0,09%);

— извести и воды (соответственно, они находятся в количестве 5% и 0,8%).

После тщательного перемешивания полученной смеси ее раскладывают в заранее подогретые до 400о C формы, после чего разравнивают. С этого момента, в зависимости от выбранного способа производства, начинаются различия в сушке. Если выбран автоклав, то будущие блоки помещаются в него и затвердевают при температуре в 20 000о C, повышенном давлении, достигающем 12 бар, и влажности. Данный способ производства предлагает наиболее качественные и устойчивые газобетонные блоки. В дальнейшем такие блоки можно без оглядки использовать при строительстве дома из газобетона, а именно при кладке несущих наружных и внутренних стен коттеджа или небольшого дачного дома.. 

Затвердевание при помощи гидратации позволяет создавать газобетон, применяющийся для утепления. При сушке формы помещают в специальное изолированное помещение, где поддерживается определенная высокая температура и влажность. 

Некоторые умельцы пытаются создавать блоки самостоятельно, кустарным способом, не имея в своем распоряжении ни качественного оборудования, ни приспособленного помещения. В данном случае формы укрываются на некоторое время, после чего достаются для просушки. Полученный таким путем газобетон лучше не использовать.

Помимо способа производства, блоки также делят по маркам, которые обозначают плотность материала. Так, D 350 является весьма хрупким материалом, с прочностью до 1,0 МПА и проводимостью тепла до 0,09. Его применяют только для утепления. У следующей марки, D 400, прочность достигает 1,5, а теплопроводность – 0,12. Ее можно использовать как утеплитель и как материал, заполняющий простенки и проемы. Прочность D 500 составляет до 3 МПА, а проводимость тепла – до 0,13. Из такого материала строят несущие стены в малоэтажных домах. Последняя по списку, но не по значению, марка D600 отличается повышенной теплопроводностью и прочностью (до 0,15 и 4,5 соответственно). С ее помощью возводят несущие стены у вентилируемых фасадов.

При использовании особой рецептуры раствора получают газобетон, особенно устойчивый к высоким температурам и обладающий повышенной звукоизоляцией. Такой эффект достигается за счет добавления химически активных модификаторов. Подобные газобетонные блоки применяются в строительстве специализированных зданий. Кроме того, в составе вместо цемента может быть известь или гипс, а в качестве наполнителя использоваться шлак или золы, отходы вторичного и ферросплавного производств. Однако использование перечисленных материалов мало влияет на технические и эксплуатационные характеристики. Добавление веществ в рецепты производства строго регулируется ГОСТом.

Преимущества газобетонных блоков заключаются в следующем:

• невероятно высоком уровне теплоизоляции – газобетонная стена обойдется дешевле кирпичной с похожим уровнем теплоизоляции;

• большой точности и размерах (благодаря небольшому удельному весу можно создавать большие блоки в виде параллелепипеда, также из этого материала легко и быстро возводятся стены с минимальными отклонениями);

• возможности отказа от цемента и использовании вместо него специального клея – данный шаг способствует уменьшению теплопотерь из-за «мостиков холода»;

• высоком уровне воздухопроницаемости (аналогичный уровень имеют деревянные стены);

• легкой обрабатываемости;

• высокой экологичности, пожароустойчивости и малом весе.

Однако у данного материала существуют и минусы, которые чаще всего замалчиваются продавцами. К недостаткам относятся: высокая гигроскопичность, появление сколов и трещин при условии неправильной закладки фундамента, возникающие проблемы с отделкой.

Подводя итоги, следует сказать, что при строительстве из газобетона необходимо неукоснительно выполнять все технологические требования. Однако даже при прочих равных характеристиках у таких блоков нет решающих преимуществ перед традиционными материалами.